矿石ji金属经常被用来稀释金属炉料中的残余金属杂质，以便达到所要求的钢种规格。OBM可以用来替代任何类型的废钢。在某些情况下，将OBM与废旧废钢混合以替代部分废钢，同时仍能达到所需的钢化学性能并可能会降低生产成本。
OBM还可以帮助降低钢中的氮含量。DRI和HBI具有非常低的氮含量（通常lt;20ppm）。大多数废钢含有80至120ppm的氮。因此，使用DRI和/或HBI有助于稀释钢液氮浓度。DRI和HBI也有益造泡沫渣并保护熔池内衬使其免于暴露在空气中。
生铁含氮量也非常低：当生铁熔化于钢水中时，它的碳与吹入的氧一同从钢水中排出。在钢水中产生一yang化碳有助于去除钢水中熔解的氮。在EAF中使用大比例生铁的操作能够使出钢的氮含量低于20ppm。
什么是基于矿石类的金属化炉料（OBMs）？ 基于矿石类的金属化炉料（Ore based metallics）包括生铁，铁水，直接还原铁和热压块铁。这些材料含有不同量的铁，销售电炉炉料，并且主要来自铁矿石。这些材料中的金属铁含量可以从85％变化到100％。OBM也被称为“替代铁”和“废钢替代品” 或“废钢补充剂” -OBM补充EAF装料中的废钢或其他铁基的金属，通过其洁净的化学成分增加品质，等等，具体优点如下：
1） 质量稳定和低残余类元素（如铜），电炉炉料哪里有，可以很好的稀释废钢中有害元素
2） 碳含量可控，可以保证稳定的碳还原率
3） 海绵铁和热压块可以连续的装入炉内
4） 密度大可以减少料篮加入数量，吐鲁番地区电炉炉料，可以更多的配加低成本，松散的原料和减少仓储量
5） 有利于造泡沫渣
6） 有利于延长炉内耐材和电极寿命
7） 有利于生产高附加值产品
8） 增加了原料供应的选择空间
针对于普通电炉而言，最主要的就是电弧熔化废钢，熔化分为点弧期，穿井期，主熔化期，批发电炉炉料，以及熔末升温期四个阶段，主熔化期完毕以后，才能够进入到平熔池期。 炉料连续预热式电炉，新开炉第1 炉的头一篮料除外，其余使用的都是大留钢量，利用电弧将钢水加热，钢水再将废钢熔化，至始至终，熔池都是处在平熔池期。
炉料连续预热式电炉在实际的冶炼过程中，对于废钢固体料，没有穿井和点弧以及熔化这些阶段，一开始冶炼给电，就是进入到平熔池期，在进行连续预热和连续加料的过程中，将电弧对熔池加热和熔池将废钢熔化完成。所以，与普通的电炉相比较，炉料连续预热式电炉无论在炉衬的供电和砌筑，还是造脱磷和吹氧去碳等相关方面都具有非常大的区别，因此，必须要重视起来。
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